|
Buğday Unu ;Yabancı
maddelerden temizlenmiş ve tavlanmış buğdayların (TS 2974)
tekniğine uygun olarak öğütülmesiyle elde edilen üründür.Buğday
kalitesi ile öğütüldüğü unun kalitesi arasında sıkı bir
ilişki vardır.Bu nedenle un miktarının saptanması için
buğdayın kalitesinin bilinmesi gerekir.
Dünyada yetişen 14 buğday
türünden sadece 3 tanesinin ekonomik önemi vardır.Bu türler
,
- Tr. Aestivum Ekmeklik Buğdaylar
- Tr. Compactum Bisküvilik Topbaş
Buğdaylar
- Tr. Durum Makarnalık Buğdaylar
Bunlardan en çok yetiştirileni
ve Ekmek yapımında kullanılanı Tr. Aestivum adı verilen
ekmeklik buğdaydır.En önemli özelliği , bu türe ait buğday
unlarının ekmek yapımında beklenen kimyasal ve fiziksel
gelişimleri sağlıyor olmasıdır.Tane sertliği ve protein
miktarları tür içinde geniş bir şekilde değişmektedir.İklim
ve toprak şartları ekmeklik buğdayların kalitesi üzerine
önemli etki yapmaktadır.
Buğday Ununun Bileşenleri
; Buğday ununa bakıldığı zaman beyaz ve homojen
bir yapı içerdiği kanaatine varılır.Aslında buğday unu
çok sayıda bileşenden meydana gelmekte ve her bileşeninde
unun ekmeklik vasfı üzerine etkisi bulunmaktadır.Her buğday
unu diğerine göre farklılık gösterebilmektedir.Buğdayın
en büyük bileşeni nişastadır.Kuru ve toz yapıda olmasına
karşın buğday ununun su oranı oldukça yüksektir.Buğday
ununun protein kısmı bir çok farklı özelliklerdeki proteinlerden
meydana gelmektedir.Buğday ununun ekmeklik özelliğindeki
değişiklikler daha çok proteinin miktar ve kalitesindeki
farklılıklardan kaynaklanmaktadır.Buğday unu proteinlerinin
büyük bir bölümü hamurda gluten (öz) oluşturma özelliğine
sahiptir.Diğer kısmı ise hamurda sıvı hale geçmektedir.Teknik
açıdan sadece gluten oluşturan proteinler önemlidir ve
bunların özellikleri ile etkileri şöyle sıralanabilir.
Gluteni oluşturan
özellikler;
- Suda erimezler ,
- Şişme özelliği vardır ,
- Şiştikleri zaman birbirlerine bağlanırlar
,
- Şiştikleri zaman elastikleşirler
,
- Şiştikleri zaman gaz tutabilirler
,
- Isıtıldıklarında yapı değiştirip
sertleşirler ,
- Glutenin ekmek üretimi üzerine etkileri
;
- Hamur yoğurma aşamasında ağırlığının
iki katı su emer ,
- Hamura elastik bir yapı kazandırır
- Fermantasyon gazlarını hamur içersinde
tutarak hamurun hafif ve gözenekli bir yapı kazanmasını
temin eder ,
- Pişme esnasında ekmeğin esas yapısını
oluşturur.
- Ekmekteki Nişasta (KH'ların) özellikleri
;
- Buğday Nişastası soğuk suda erimez
,
- Nişasta 60oC - 88oC arasında jelleşerek
bünyesine suyu bağlar.
- Kuru nişasta sıcakta parçalanabilir
,
- Ekmekteki Nişastanın ekmek yapımına
etkileri ;
- Nişasta hamurda katı durumda bulunur
,
- Nişasta suyun hamur yüzeyinde birikmesine
neden olur ,
- Parçalanma ürünleri şekerlerdir
ve bu şekerler fermantasyon ve ekmeğin rengi için
önemlidir.
- Pişirme esnasında ekmek yüzeyinde
dextirinler meydana gelir.Isı ile önce sarımsı daha
sonra da kahverengi bir renk kazanır.Yoğunlaşan buharlar
ve fırına buhar verilmesi sonucu bu dextrinler parlak
bir görüntü kazanır.
Buğday tanesinin dış kısmı
, insan sindirim sistemi tarafından kullanılmayan maddeler
ihtiva eder ve bunlar selüloz ve pentozan olarak adlandırılırlar.selüloz
ve pentozanların ekmek üretim prosesi açısından önemli
olan aşağıdaki özellikleri vardır.
- Selüloz ve pentozan büyük miktarda
su emerek şişerler
Hamur yoğurma aşamasında büyük oranda su emerler.Bundan
dolayı esmer renkli unlar daha fazla su kaldırırlar.
- Su emme aşamasında pentozanlar jel
oluştururlar.
Fazla oranda buğday kepeği ihtiva eden unlar ile yapılan
hamurlar yapışkan ve rutubetli olup uzamaları azdır.Bunun
sonucu olarak hamurların fermantasyon toleransı ve
gaz tutma kabiliyeti azalır , ekmekler daha küçük
hacimli olur.
Toz ve kuru görünümüne rağmen buğday unu önemli sayılabilecek
miktarda rutubet içerir.Ancak bu rutubet miktarı çok
olursa aşağıda belirtilen istenmeyen durumlar oluşur.
- Unda topaklanmalar oluşur
Bu topakların giderilmesi için gerekli eleme işlemi
zaman ve bir miktarda un kaybına neden olur.
Kısa sürede küflenme görülür
Un ve ekmeklerde küf kokusu hissedilir.
- Unun haşeratlanmasına neden olur
Unun haşerelerden ayıklanması ek maliyetler oluşturur.
- Unun kendi enzimleri tarafından parçalanmasına
neden olur
Unda eriyebilir şeker miktarı
yükselmeye başlar.Bu işlemin aşırı olması durumunda hamurun
fermantasyon toleransı ve gaz tutma kabiliyeti azalarak
ekmek kalitesini olumsuz yönde etkiler.
Diğer taraftan rutubetli
una ödenen paranın bir bölümüde su için verilmiş olur.
Buğday unu % 1 - 2 oranında
yağ içerir.Esmer renkli unlar beyaz renkli unlardan daha
fazla yağ içerirler.Yağların gluten elestikiyeti üzerine
olumlu etkileri vardır.Bu nedenle buğdaydaki yağın ekmek
kelitesine olumlu etkisi vardır.
Buğday unu yakıldığı zaman
geriye yanmayan ve mineral adı verilen bir kısım kalır.Esmer
renkli unlardaki mineral madde miktarı beyaz unlara göre
daha fazladır.Bu oranın yüksek olması arzu edilen bir
özellik değildir.
Buğday unundaki nişastayı dextrin , malt şekeri ve dextroza
amilaz enzimi parçalar.Malt şekerini dextroza maltaz enzimi
parçalar.Amilaz ve maltaz enzimleri unundepolanması esnasında
fazla etkili değillerdir.Ilık ve su içeren hamurda nişastayı
şekerlere parçalayarak mayanın fermantasyonu için gerekli
maddeleri hazırlarlar.Fermente olmamış şekerler ise ekmek
kabuğunun rengini etkiler.Un proteinlerini proteaz enzimi
parçalar ve gluteni zayıflatmış olurlar.Kaliteli unların
gluteni belli miktardaki proteaz enzimi faliyetinden etkilenmezler.Ancak
zayıf unların elastikiyeti olumsuz yönde etkilenir ve
gazları tutamazlar.Ekmekler küçük hacimli ve iri gözenekli
olurlar.
Buğday Ununun Nitelikleri
: Ekmek kalitesini doğrudan etkilemesi açısından un niteliklerinin
bazıları şöyledir.
Un Parçacıklarının
Büyüklüğü ; Normal olarak un parçacıklarının büyüklüğü1
- 150 mikron arasında değişir.Un zerreciklerinin boyutları
küçüldükçe , yüzeyin büyümesi sebebi ile unun su kaldırması
artmakta ve hamur yağurma süresi kısalmaktadır.Bir unda
parçacıkların % 50 den fazlasının 75 mikrondan büyük olması
ekmekçilik niteliği bakımından uygun olduğunu gösterir.Zira
çok ince unlarla yapılan hamur kendisini kısa sürede salar
, yoğurma ve fermantasyon toleransı kısa ve gaz tutma
yeteneği azdır.İri parçacık yüksek olan unlarda ise yoğurma
süresi artar , fermantasyon süresi uzar , hamur sert ve
zor kabatan bir yapıda olur , ekmek hacmi küçüktür.
Zedelenmiş Nişasta
Miktarı ; Öğütme sırasında undaki nişasta taneciklerinin
karşılaştıkları basınç sebebi ile zedelenmeleridir.Normal
olarak ekmeklik unlarda değirmende öğütme sırasında yaklaşık
% 4 oranında nişasta zedelenmesi meydana gelir.Zedelenmiş
nişasta miktarı arttıkça amilaz enzimlerinin çalışma süresi
uzar , fermantasyon süresi kısalır , hamurun makinalarda
işleme kabiliyeti azalır, ekmek içi yapışkan olur.Zedelenmiş
nişasta miktarının az olduğu unlarda ise amilaz çalışması
kısa sürede durur.Özellikle son fermantasyon safhasında
hamur kabarmaz , ekmek hacmi küçük ve basık olur.
Kül Miktarı ;Undaki
madeni maddelere kül adı verilir.Undaki kül miktarı o
unda saf un külü ile karışan kepek tozu toplamıdır.Bu
değer saf una karışan kepek tozu oranını belirtmesi sebebi
ile önemli bir ölçüdür.Aynı zamanda bir unun randımanı
veya % un veriminin belirlenmesinde hemen her ülkede kabul
edilen bir kriter olup unların sınflandırılmasında kullanılmaktadır.
Protein Miktarı ve
Kalitesi ; Unların ekmeklik kalitesini belirlenmesinde
kullanılan en önemli nitelikler protein miktarı ve kalitesidir.Protein
miktarının fazla olmasından çok niteliğinin ekmek yapımına
uygun olması önemlidir.Buğdaydaki proteinlerden gliadin
ve glutenin hamurda oluşturduğuöz adını verdiğimiz gluten
maddesi , hamurun iskeletini teşkil eder ve mayalar tarafından
oluşturulan gazı tutarak hamurun kabarmasını ve ekmeğin
meydana gelmesini sağlar.Protein miktarı aynı olan unların
hamur ve ekmek nitelikleri farklı olabilmektedir.Ekmek
kalitesi üzerinde gluteni oluşturan basit proteinlerden
glutenin fiziki özelliğinin gliadininkinden daha etkili
olduğu belirlenmiştir.
Diastatik Aktivite
; Unlarda öz proteinlerinin nicelikleri ve nitelikleri
yanında hamur fermantasyonu için gerekli şekeri oluşturan
amilaz enzimlerinin aktivitesi ekmek kalitesine önemli
etki yapar.Düşük veya çok yüksek amilaz enzim aktivitesi
olan unlardan yapılan ekmeklerde kusurlar ortaya çıkar.Özellikle
öz kalitesi orta veya düşük unlar ile yapılan ekmeklerde
enzim yetersizliğinin etkisi daha belirgindir.Zira iyi
bir ekmek elde edebilmek için önce yüksek hamurda yeterince
gaz oluşturabilmeli ve bu gaz en yüksek düzeyde hamurda
tutulabilmelidir.Ekmek yapımında amilazların etkisi yoğurma
, fermantasyon ve pişirme işlemleri sırasında önemli olarak
devam eder. Enzim miktarı yetersiz olduğunda karbondioksit
gazı oluşumu artar kabuk rengi istenilen seviyede , ekmek
içi gözenek yapısı iyi olur.Hamurun gaz tutma kapasitesi
ve ekmek hacmi artar.Fazla enzim aktivitesi ise ekmek
içinin yapışkan , gözeneklerinin çok küçük olmasına ve
düşük ekmek hacmine sebeb olmaktadır.
Su Kaldırma ;
Bir undan belirli kosistenste hamur elde etmek için una
katılan su miktarına o unun % su kaldırması denir.Her
çeşit ekmek yapımında çok önemli bir faktördür.ekonomik
açıdan fırıncılar unun fazla su kaldırmasını arzu eder.Unun
su kaldırması üzerine en çok protein miktarı etkilidir.Un
proteininin gluten kısmının su kaldırma yeteneği sabit
olup , kuru gluten kısmının 2,8 katıdır.Zedelenmemiş sağlam
nişastanın su kaldırma yeteneği normal hamur sıcaklığında
27 oC de sabit olup nişasta ağırlığının % 35'i kadardır.Un
parçacıklarının büyüklüğü ile su kaldırma arasında bir
ilişkinin bulunmadığı bilinmektedir.Eğer zedelenmiş nişasta
miktarını artırmadan un zerreleri küçültülürse su kaldırma
miktarı değişmemektedir.Genel olarak protein miktarı fazla
ve gluten kalitesi iyi olan unların daha fazla absorbe
ettiği kabul edilmektedir.Su kaldırma % 2 oranında değiştirilen
hamurdan elde edilen ekmek hacmi , gözenek durumu ve ekemek
içi yapısında bir farklılık olmadığı belirtilmektedir.
|